本文目录一览：
跪求数控车削程序。(最简单的更好。)
1、对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。
2、向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下：O9001 N10 G50 X100 Z10 ；（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X16 Z2 M03 ；（移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。
3、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
4、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
5、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
6、例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。
UG8.5后处理
1、用CIMCOEDIT打开后处理。DEF文件，找到$mom_sys_coolant_code（ON）然后把它整行删除就可以了。
2、这种情况应该是后处理文件有问题建议你使用ug后处理构造器对后处理文件进行修订。
3、创建工序后，单击后处理图标，选择车削加工的后处理器（注意选择正确的后处理器），确定即可生成程序。
4、Message Status，在下面输入O100（想要什么输什么非中文名），如果有符号就要在后处理构造器里改，打开要改的后处理，在N/C数据定义-其他数据单元-特殊字符-消息开始和消息结束栏后面点击选无。
5、你的后处理指向了d：\tm***\postprocessor\template_post.dat，你看看D盘有没有这个目录和这个文件。如果没有的话，你打开环境变量，找到这个环境变量把它删除了就OK了。
求机械大神帮忙解释下金工实习的这段代码!!
是问用到的代码吗？G00 G01 G02 G71 G70 M03 M05 M08 M09 M30 T0101（粗车刀） T0202（精车刀） T0303（倒角车刀） ；你的图纸看不清，不然可以给你程序。
你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
参考图片，就是你的程序走出来的样子。天蓝色的线，是你走出来的轨迹，也就是加工的刀路，红色的是抬高到安全平面 运动轨迹。加工出来应该是过切了。
依据自己的专业来选择实习单位，这样对所学的专业也有一定的帮助。毕业以后找专业对口的工作会比较容易。以下是 为大家整理的《金工实习心得体会三篇》，供大家参考学习。
数控编程高手的进来下,帮小弟一忙。谢谢
1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
2、书上编程没有错误，I，J是增量值，是以圆心坐标-终点坐标得出的。先说上半部分，X（-20-（-55）=35，Z（0-0）=0，那么I35，J0 下半部分同样道理。
3、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
