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跪求数控车削程序。(最简单的更好。)
1、对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
2、向左转|向右转 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 ;(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20 G00 X16 Z2 M03 ;(移到倒角延长线,Z 轴2mm 处)N30 G01 U10 W-5 G98 F120 。
3、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
4、R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
5、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
6、例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序肯定不一样。在机械加工中,最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行,想必都会同意这句话吧!第三步:能熟练操作数控机床。
UG8.5后处理
1、用CIMCOEDIT打开后处理。DEF文件,找到$mom_sys_coolant_code(ON)然后把它整行删除就可以了。
2、这种情况应该是后处理文件有问题建议你使用ug后处理构造器对后处理文件进行修订。
3、创建工序后,单击后处理图标,选择车削加工的后处理器(注意选择正确的后处理器),确定即可生成程序。
4、Message Status,在下面输入O100(想要什么输什么非中文名),如果有符号就要在后处理构造器里改,打开要改的后处理,在N/C数据定义-其他数据单元-特殊字符-消息开始和消息结束栏后面点击选无。
5、你的后处理指向了d:\tm***\postprocessor\template_post.dat,你看看D盘有没有这个目录和这个文件。如果没有的话,你打开环境变量,找到这个环境变量把它删除了就OK了。
求机械大神帮忙解释下金工实习的这段代码!!
是问用到的代码吗?G00 G01 G02 G71 G70 M03 M05 M08 M09 M30 T0101(粗车刀) T0202(精车刀) T0303(倒角车刀) ;你的图纸看不清,不然可以给你程序。
你实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0.06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
参考图片,就是你的程序走出来的样子。天蓝色的线,是你走出来的轨迹,也就是加工的刀路,红色的是抬高到安全平面 运动轨迹。加工出来应该是过切了。
依据自己的专业来选择实习单位,这样对所学的专业也有一定的帮助。毕业以后找专业对口的工作会比较容易。以下是 为大家整理的《金工实习心得体会三篇》,供大家参考学习。
数控编程高手的进来下,帮小弟一忙。谢谢
1、首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀,形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为;G01 X0 F50.如图。
2、书上编程没有错误,I,J是增量值,是以圆心坐标-终点坐标得出的。先说上半部分,X(-20-(-55)=35,Z(0-0)=0,那么I35,J0 下半部分同样道理。
3、G74本来是端面切槽的循环,G83才是ISO里面的钻孔循环,但是广数980不支持G83这个指令,所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。